Anlagenbeispiel

Wickelanlage mit Deckblattaufleger

Vollautomatische Wickelanlage mit Deckblattaufleger, Niederhalter, Hubstation und Rollenbahnförderstrecke.

Die Anlagen werden passend zu Packgut, Durchsatz, Fördertechnik, Sicherheit und vorhandener Umgebung ausgelegt. Mechanik, Elektrik und Programmierung können bei HEUER & SOHN aufeinander abgestimmt werden.

Wickelanlage mit Deckblattaufleger
35Paletten pro Stunde
2.200 mmmax. Palettenhöhe
100-350 %geregelte Vordehnung
120-350 mmHubstation
90°Palettenabgabe

Auslegung nach Anwendung

Die genannten Werte beschreiben die bisherigen Anlagenbeispiele und technischen Grundlagen. Förderstrecken, Übergaben, Hubstationen, Sicherheitstechnik, Steuerung und Wickeltechnik können auf Kundenwunsch angepasst werden.

Geregelte Vordehnung

Bei den vollautomatischen Anlagen setzen wir geregelte Vordehnungen ein. Die Foliendehnung ist stufenlos zwischen 100 und 350 Prozent einstellbar. Dadurch kann die Folie wirtschaftlich genutzt und die Anlegespannung passend zum Packgut geregelt werden.

Ablauf und Funktion

  • Palette wird über die Rollenbahnförderstrecke zugeführt.
  • Deckblattaufleger und Wickler arbeiten im automatischen Ablauf zusammen.
  • Der Niederhalter stabilisiert leichte oder schwierige Packgüter.
  • Die Hubstation gleicht die Förderhöhen im Anlagenablauf aus.
  • Die Palette wird um 90° versetzt abgegeben und weitertransportiert.

Anlagenbestandteile

  • Vollautomatischer Deckblattaufleger
  • Vollautomatischer Palettenwickler
  • Geregelte Vordehnung, stufenlos 100-350 %
  • Niederhalter
  • Rollenbahnförderstrecke
  • Hubstation von 120 mm auf 350 mm
  • Sicherheitszaun und Sicherheitslichtgitter

Technische Angaben

Leistung
ca. 35 Paletten pro Stunde
Palettenarten
EURO-Paletten, halbe und Viertelpaletten
Palettenhöhen
unterschiedliche Höhen bis max. 2.200 mm
Vordehnung
geregelt, stufenlos 100-350 %
Palettenabgabe
90° versetzt

Packgut und Leistung

  • EURO-Paletten
  • Halbe und Viertelpaletten
  • Unterschiedliche Palettenhöhen

Optionen und Anpassungen

  • Fördertechnik nach Anlagenlayout
  • Anpassung von Hubhöhen und Übergaben
  • Sicherheitstechnik nach Aufstellung
  • Kundenspezifische Steuerungsabläufe